试运转
1.检查油箱内的机油是否达到标准。(油标尺上有刻度线标记)
2.起动风机前请拿下进器口滤清器,往主机内倒入30ml左右机油,使机油均匀分布于主机内部。(用手转几圈)
3.检查v型皮带的松紧度是否合适,如太松请调整。
4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2,安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时,可手动调整排气阀升压到开启压力,调整安全阀使之恰---启。(该压力为工作压力的1.1倍)
5.接通电源启动风机,请注意下列各项:
a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致,如不一致要立即停机调整电机接线。
b.观察压力表有---指示。(污水处理槽内必须装满水后才能运行风机,否则风机排气口---,则风机没有润滑。)
c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟),全自动废气设备报价,并观察通明回油管内是否农业生产体系油流动。
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常,是否有异常声音。
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mbr工艺特点主要有如下几方面:
可强化脱氮除磷
采用活性污泥-悬浮填料复合工艺,可实现同一反应器内不同功能微生物的污泥龄分离。脱氮菌群(硝化菌群)一般为长泥龄---,需较长泥龄(15-25d);除磷菌群(聚磷菌)一般为短泥龄---,需较短泥龄(3-7d);泥龄过长,易导致微生物活性较差处理负荷降低、老化难以---降低沉降性能等,实际传统脱氮除磷工艺在污泥龄上存在不可调和的矛盾。
复合工艺由于生物填料的投加,为硝化---的生长提供了载体,延长其污泥龄,提高脱氮效果;同时控制活性污泥体系为短泥龄,可增强除磷效果;泥-膜在曝气及水流带动下充分流化,促进生物膜更新,防止泥龄过长、污泥老化处理性能下降;冬季水温较低、活性污泥系统不利于硝化菌群生长时,脱落生物膜对活性污泥起到持续接种作用,维持系统硝化性能不下降。
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污水中有机物引起的膜污染的预处理工艺选择
在污水处理过程中,脱除和浓缩有机物是主要目标。在双膜系统运行过程中,有机物引起的膜污染在超滤和反渗透膜段都有体现。由于炼油污水中的大分子有机物相对较多,因此超滤膜段大分子有机物引起的膜面污染可能较反渗透膜段更为---。有机物容易吸附在膜面上引起膜通量急剧下降,当高分子的有机物为憎水性或带正电荷时,这种吸附过程更易进行;当ph>;9时,膜表面及有机物均呈负电荷,因此,高ph有利于防止有机物污染。但以乳化状态出现的有机物会在膜表面形成有机污染薄层,引发---的膜性能衰减,必须在预处理部分除去。
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